Ang ubang mga kustomer mahimong adunay mga problema sama sa dili maayo nga laminating nga epekto kung gamitonthermal lamination nga pelikula. Sumala sa praktis sa proseso, ang kalidad sakomposit nga pelikulaAng laminating nag-una nga apektado sa 3 nga mga hinungdan: temperatura, presyur ug katulin. Busa, ang husto nga pagdumala sa relasyon tali niining 3 nga mga hinungdan hinungdanon alang sa pagsiguro sa kalidad sapre-coating nga pelikulalaminating ug ang epekto niini sa downstream production.
Temperatura:
Kini ang una nga hinungdan nga hinungdan. Ang adhesive nga gigamit alang sainit nga laminating filmmao ang init nga matunaw nga papilit. Gitino sa temperatura ang kahimtang sa pagkatunaw sa init nga natunaw nga patapot, ang pag-leveling niini, ang katakus sa pagsabwag tali sa mga molekula sa mainit nga natunaw nga patapot ug ang pelikula, ang layer sa tinta, ang substrate sa papel, ug ang pagkakristal sa mainit nga natunaw nga patapot. Pinaagi lamang sa husto nga pagkontrol sa temperatura sa working area nga ang solid hot melt adhesive layer sa pelikula hingpit nga matunaw ngadto sa usa ka flowable state, nga adunay husto nga fluidity, aron makab-ot ang basa ug adhesion sa ibabaw sa giimprinta nga butang. Sa samang higayon, kini gigarantiyahan nga mamaayo dayon human sa lamination, aron ang laminated nga produkto hapsay ug sinaw, ang adhesive layer maayo nga gisagol, walay mga creases, ug ang tinta mahimong mapanit.
Presyon:
Samtang husto nga nagkontrol sa temperatura sa lamination, kinahanglan usab nga gamiton ang angay nga presyur. Kini tungod kay ang nawong sa papel mismo dili kaayo patag. Ubos lamang sa presyur nga ang madagayday nga init nga matunaw nga papilit hingpit nga mabasa ang nawong sa pag-imprinta pinaagi sa pagpahawa sa hangin. Gitugotan niini ang mga molekula sa colloidal nga magsabwag ug mag-interlock sa layer sa tinta ug mga lanot sa papel, nga makab-ot ang maayo nga pagdikit ug kompleto nga pagsakup sa tibuuk nga nawong sa giimprinta nga produkto. Ang resulta mao ang usa ka sinaw nga panagway, walay fogging, usa ka hapsay nga bondline, walay creases, ug maayo nga adhesion. Pinaagi sa tukma nga pagdugang sa presyur ubos sa dili pagpilo nga mga kondisyon, ang thermoplastic curing nga abilidad sa hot melt adhesive mahimong hingpit nga magamit aron maseguro nga ang laminated nga produkto adunay lig-on nga pagbatok sa nagkalain-laing pisikal nga pagpanit ug mga pwersa sa epekto (sama sa indentation ug bronzing) sa panahon sa bonding. abilidad sa proseso. follow-up nga proseso. Gigarantiyahan niini ang hingpit nga pagkamakanunayon sa internal nga istruktura ug kahimtang sa nawong sa mga nakalamina nga mga kopya.
Bilis:
Ang laminating sa papel usa ka compound nga kalihukan sa dinamikong pag-uswag. Ang katulin sa paglihok nagtino sa oras sa pinuy-anan sa papel-plastik nga composite nga materyal sa nagtrabaho nga interface sa panahon sa proseso sa pagbugkos sa thermocompression. Gitino usab niini ang input value sa temperatura ug presyur sa aktuwal nga proseso sa produksiyon sa papel-plastic composite nga mga materyales ug ang aktuwal nga epekto nga nakab-ot. Kung ang temperatura ug presyur sa lamination kanunay, ang pagbag-o sa tulin makaapekto sa epekto sa lamination. Tungod sa taas nga limitasyon sa temperatura ug limitasyon sa presyur, ang epekto mausab lamang sa direksyon nga ubos sa gitakda nga bili. Samtang nagkadako ang katulin, ang epekto mokunhod pag-ayo, ang presyur sa kainit maluya, ug kung ang tulin sa pagdagan kusog kaayo, kini ang hinungdan nga ang puwersa sa adhesion mahimong huyang, nga moresulta sa atomization. Kung kini hinay kaayo, kini dili episyente ug mahimong hinungdan sa pagbuga. Busa, ang gikusgon sa dagan sapre-coating laminating filmnagtino sa oras sa pagbugkos sathermal laminating nga pelikulaug ang pag-imprinta sa papel.
Ang aktuwal nga mga kantidad sa temperatura, presyur, ug katulin tanan adunay usa ka piho nga sakup. Ang pagpangita sa labing kaayo nga kantidad sa praktis hinungdanon kaayo aron masiguro ang epekto sa lamination sainit nga lamination nga pelikulaug paghimo og paborableng mga kondisyon alang sa sunod nga mga proseso sama sa pagbugkos sa mga hapin ug mga tunok.
Oras sa pag-post: Aug-01-2023